Thikness_gauge

ضخامت سنج

خرید و قیمت دستگاه ضخامت سنج IPL مدل TG4

خرید و قیمت دستگاه ضخامت سنج نایلون، نایلکس، لاستیک، پلاستیک، کاغذ و مقوا

دستگاه اندازه‌گیری ضخامت IPL مدل TG4 یک تجهیز آزمایشگاهی و صنعتی پیشرفته برای اندازه‌گیری دقیق ضخامت انواع نایلون، نایلکس، فیلم‌های پلیمری، شیت‌های پلاستیکی، ورق‌های لاستیکی، کاغذ، مقوا و سایر مواد انعطاف‌پذیر و نیمه‌صلب است. این دستگاه با بهره‌گیری از سیستم اندازه‌گیری دیجیتال با رزولوشن 0.001 میلی‌متر و تکرارپذیری 0.003 تا 0.008 میلی‌متر، امکان کنترل کیفیت دقیق محصولات را در صنایع پلیمر، بسته‌بندی، چاپ، کاغذ، لاستیک و پلاستیک فراهم می‌کند.

طراحی مهندسی‌شده TG4 همراه با قابلیت افزودن وزنه‌های استاندارد، امکان اعمال فشار یکنواخت و منطبق با استانداردهای کنترل کیفیت را فراهم کرده و باعث افزایش دقت و قابلیت اطمینان نتایج اندازه‌گیری می‌شود. نمایشگر دیجیتال دقیق، کاربری آسان، سرعت بالای اندازه‌گیری و استحکام مکانیکی مناسب از دیگر ویژگی‌های این دستگاه به شمار می‌روند.

دستگاه TG4 انتخابی ایده‌آل برای آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت، واحدهای تحقیق و توسعه، تولیدکنندگان فیلم و شیت‌های پلیمری، صنایع بسته‌بندی و تمامی مجموعه‌هایی است که نیازمند اندازه‌گیری دقیق ضخامت مواد با قابلیت تکرارپذیری بالا هستند. این دستگاه به کاهش ضایعات تولید، بهبود کیفیت محصول نهایی و افزایش دقت فرآیندهای کنترل کیفیت کمک شایانی می‌نماید.

جهت دریافت مشاوره فنی، کاتالوگ و استعلام قیمت با کارشناسان IPL تماس بگیرید: 09961262800.

گراویمتر – گراوی متر

خرید و فروش تجهیزات آزمایشگاه پلیمر لاستیک پلاستیک – واردات صادرات طراحی و تولید

فروش دستگاه تست فشار هیدرواستاتیک، تست ضربه چارپی، یونیورسال تنسایل، شاخص جریان مذاب MFI MFR، سیرکومتر استیل، کولیس دیجیتال، میکرومتر دیجیتال، آون حرارتی، انکوباتور، سقوط وزنه، کالریمتر تفاضلی DSC OIT، تست تحت خمش، پانچ دمبل و سایر تجهیزات، لوازم و مواد مصرفی آزمایشگاه پلیمر

گراوی متر

گراوی متر دستگاهی برای کنترل میزان ورود و وزن مواد خام

Portrait of a confident young businessman

کالریمتر روبشی تفاضلی زوفا – ZUFA Differential scanning calorimeter DSC OIT

دستگاه گرماسنج روبشی تفاضلی  Differential scanning calorimeter جهت انجام آزمایش تجزیه حرارتی است که در مورد پلیمرها برای تعیین تغییرات آنتالپی و مقدار ظرفیت گرمایی ویژه انجام میشود

در این روش آزمایشگاهی ماده نمونه و مرجع را حرارت می‌دهند. دمای محفظه نمونه و مرجع به صورت جداگانه تنظیم می‌شوند.

این مجموعه فروش دستگاه، قطعات یدکی و خدمات پس از فروش را با قطعات اصلی و تهیه شده بصورت مستقیم از کارخانه سازنده بر عهده دارد

دستگاه دارای دو کفه است. بر هر کفه یک بوته قرار دارد. در یک بوته نمونه و بوته دیگر مرجع است. دستگاه طبق برنامه شروع به گرمادهی میکند. سامانه گرمادهی هر بوته مجزا است. اگر ماده نمونه مورد تجزیه گرماگیر (مانند ذوب شدن) باشد در این صورت دستگاه مقدار گرمای بیشتری به آن منتقل می‌کند. با توجه به آنکه دستگاه تنها تفاضل را ثبت می‌کند، پیکی به سمت بالا خواهیم گرفت. اگر فرآیند نمونه گرمازا باشد پیک گرفته شده رو به پایین خواهد بود. سطح زیر پیک تغییرات آنتالپی نمونه را نشان می‌دهد که متناسب با ظرفیت گرمایی ویژه آن است. سرعت تغییر دما در دستگاه تاثیر مستقیم بر پیک‌های نمودار دستگاه دارد. اگر سرعت این تغییرات بالا باشد همه پیک‌ها در دستگاه ثبت نمی‌شوند و از دقت لازم در سنجش کاسته می‌شود. بنابراین لازم است سرعت تغییر دما را در حد امکان کم انتخاب کرد تا همه پیک‌های مورد نظر ثبت شوند. علاوه بر این سرعت بالای افزایش درجه سبب جابجایی پیک‌ها می‌شود.

Pirex pipe CBC Filler Content

لوله پیرکس مخصوص تست دوده فیلر کربن بلک

لوله پیرکس مخصوص تست دوده، فیلر و کربن بلک با قطر خارجی ۵۰ میلیمتر و طول ۷۰ سانتیمتر، مناسب استفاده در آزمون‌های آزمایشگاهی مواد پلیمری و لاستیکی است.
این لوله با ضخامت دیواره ۱.۵ تا ۵ میلیمتر بر اساس سفارش مشتری تولید می‌شود و شفافیت مناسب و ساختار مقاوم آن، استفاده در فرآیندهای آزمایشگاهی را امکان‌پذیر می‌کند.
برای خرید لوله پیرکس تست دوده و کربن بلک با ابعاد سفارشی و دریافت اطلاعات فنی، می‌توانید با واحد فروش تماس بگیرید.

CBC Filler test Quartz Pipe

لوله کوارتز مخصوص تست دوده فیلر کربن بلک

لوله کوارتز مخصوص تست دوده، فیلر و کربن بلک با قطر خارجی ۵۰ میلیمتر و طول ۷۰ سانتیمتر، مناسب استفاده در آزمون‌های آزمایشگاهی مواد پلیمری و لاستیکی است.
این لوله با ضخامت دیواره ۱.۵ تا ۵ میلیمتر بر اساس سفارش مشتری تولید می‌شود و شفافیت مناسب و ساختار مقاوم آن، استفاده در فرآیندهای آزمایشگاهی را امکان‌پذیر می‌کند.
برای خرید لوله کوارتز تست دوده و کربن بلک با ابعاد سفارشی و دریافت اطلاعات فنی، می‌توانید با واحد فروش تماس بگیرید.

آزمون مقاومت کشش

آزمون کشش (تنسایل)

آزمون کشش (Tensile Test) چیست؟ اصول، روش انجام، استانداردها و کاربردها

آزمون کشش (Tensile Test) یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین آزمون‌های مکانیکی برای تعیین رفتار مواد در برابر نیروی کششی است. در این آزمون، نمونه تحت یک نیروی کششی کنترل‌شده قرار می‌گیرد تا زمانی که دچار تغییر شکل دائمی یا شکست شود. اطلاعات حاصل از این آزمون، معیار اصلی مهندسان برای انتخاب مواد، طراحی قطعات صنعتی، کنترل کیفیت و ارزیابی عملکرد محصولات در شرایط کاری مختلف محسوب می‌شود.

تقریباً تمامی صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمان، صنایع پلیمر، تولید لوله و اتصالات، کابل، سیم، بسته‌بندی، تجهیزات پزشکی و صنایع فلزی برای ارزیابی کیفیت مواد اولیه یا محصولات نهایی از آزمون کشش استفاده می‌کنند. نتایج این آزمون امکان مقایسه دقیق خواص مکانیکی مواد مختلف را فراهم کرده و نقش مهمی در تضمین ایمنی و دوام محصولات دارد.

در آزمون کشش، نمونه استاندارد بین دو فک دستگاه قرار گرفته و با سرعت مشخص تحت بار کششی قرار می‌گیرد. هم‌زمان، مقدار نیروی اعمال‌شده و میزان تغییر طول نمونه توسط سیستم اندازه‌گیری ثبت شده و نرم‌افزار دستگاه نمودار تنش-کرنش (Stress-Strain Curve) را رسم می‌کند. این نمودار اطلاعات ارزشمندی درباره رفتار الاستیک و پلاستیک ماده ارائه می‌دهد.

هدف از انجام آزمون کشش

هدف اصلی آزمون کشش، تعیین خواص مکانیکی ماده تحت بار کششی است. نتایج این آزمون نشان می‌دهد که ماده تا چه میزان می‌تواند قبل از شکست تغییر شکل دهد و حداکثر نیروی قابل تحمل آن چقدر است. این اطلاعات در طراحی مهندسی، کنترل کیفیت، انتخاب مواد اولیه و بررسی انطباق محصول با استانداردهای بین‌المللی استفاده می‌شود.

  • اندازه‌گیری استحکام کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength)
  • تعیین تنش تسلیم (Yield Strength)
  • محاسبه مدول الاستیسیته (Young's Modulus)
  • اندازه‌گیری درصد ازدیاد طول (Elongation)
  • بررسی رفتار الاستیک و پلاستیک مواد
  • ارزیابی شکل‌پذیری و چقرمگی
  • کنترل کیفیت محصولات تولیدی
  • مقایسه خواص مکانیکی مواد مختلف

اصل انجام آزمون کشش

در این آزمون، نمونه مطابق ابعاد تعیین‌شده در استاندارد تهیه می‌شود. سپس نمونه بین فک‌های دستگاه آزمون کشش قرار گرفته و نیروی کششی با سرعت مشخص و یکنواخت اعمال می‌شود. سیستم اندازه‌گیری نیرو و جابه‌جایی به‌صورت پیوسته اطلاعات را ثبت می‌کند تا در نهایت نمودار کامل تنش-کرنش تولید شود. آزمون تا زمان شکست نمونه ادامه پیدا می‌کند و تمامی پارامترهای مکانیکی از روی داده‌های ثبت‌شده استخراج می‌شوند.

پارامترهای اندازه‌گیری شده در آزمون کشش

پارامتر توضیح واحد
نیروی اعمالی بیشترین نیروی وارد شده به نمونه N یا kN
تنش کششی نیرو تقسیم بر سطح مقطع اولیه MPa
کرنش نسبت تغییر طول به طول اولیه % یا mm/mm
استحکام کششی نهایی بیشترین تنش قابل تحمل MPa
تنش تسلیم شروع تغییر شکل دائمی MPa
مدول الاستیسیته شیب بخش الاستیک نمودار GPa
درصد ازدیاد طول میزان افزایش طول تا شکست %
کاهش سطح مقطع درصد کاهش سطح مقطع در محل شکست %

نمونه‌های قابل آزمون

آزمون کشش تقریباً برای تمامی مواد مهندسی قابل انجام است، البته شکل نمونه، ابعاد و شرایط آزمون بر اساس استاندارد مربوط به هر ماده تعیین می‌شود.

  • فولاد و آلیاژهای فلزی
  • آلومینیوم و آلیاژهای سبک
  • مس و برنج
  • پلیمرها و پلاستیک‌ها
  • لاستیک و الاستومرها
  • کامپوزیت‌ها
  • ورق‌های فلزی
  • میلگرد و مفتول
  • سیم و کابل
  • الیاف نساجی
  • چوب و فرآورده‌های چوبی

نمودار تنش - کرنش (Stress - Strain Curve)

مهم‌ترین خروجی آزمون کشش، نمودار تنش-کرنش است. این نمودار رفتار مکانیکی ماده را از لحظه شروع اعمال نیرو تا زمان شکست نمایش می‌دهد و تقریباً تمامی خواص مکانیکی ماده از روی آن استخراج می‌شود. مهندسان طراحی، کنترل کیفیت و پژوهشگران از این نمودار برای تحلیل عملکرد مواد در شرایط واقعی استفاده می‌کنند.

در محور افقی نمودار، کرنش (Strain) یا میزان تغییر طول نسبی نمونه قرار دارد و محور عمودی بیانگر تنش (Stress) یا نیروی وارد شده بر واحد سطح است. با افزایش نیروی کششی، ماده مراحل مختلفی را طی می‌کند که هر یک بیانگر رفتار متفاوت ماده در برابر بارگذاری است.

۱- ناحیه الاستیک (Elastic Region)

در ابتدای آزمون، ماده رفتار الاستیک دارد؛ یعنی با افزایش نیرو، تغییر طول ایجاد می‌شود اما پس از حذف نیرو، نمونه به ابعاد اولیه خود بازمی‌گردد. در این بخش رابطه بین تنش و کرنش تقریباً خطی بوده و از قانون هوک پیروی می‌کند. شیب این قسمت از نمودار همان مدول الاستیسیته یا مدول یانگ (Young's Modulus) است که نشان‌دهنده سختی ماده محسوب می‌شود.

۲- نقطه تسلیم (Yield Point)

با ادامه افزایش نیرو، ماده به نقطه‌ای می‌رسد که تغییر شکل دائمی آغاز می‌شود. از این نقطه به بعد، حتی در صورت حذف نیرو، نمونه دیگر به طول اولیه بازنمی‌گردد. این مقدار به عنوان تنش تسلیم شناخته شده و یکی از مهم‌ترین پارامترهای طراحی قطعات صنعتی است.

۳- ناحیه پلاستیک (Plastic Region)

پس از عبور از تنش تسلیم، ماده وارد ناحیه پلاستیک می‌شود. در این مرحله تغییر شکل دائمی رخ داده و طول نمونه به طور قابل توجهی افزایش پیدا می‌کند. بسیاری از فلزات مهندسی در این ناحیه قابلیت شکل‌دهی مناسبی دارند که در فرآیندهایی مانند نورد، کشش سیم و فورج مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۴- استحکام کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength)

با ادامه آزمون، تنش به بیشترین مقدار خود می‌رسد که به آن استحکام کششی نهایی یا UTS گفته می‌شود. این مقدار بیانگر بیشترین تنشی است که ماده قبل از شروع گردن‌شدگی (Necking) قادر به تحمل آن است.

۵- شکست نمونه (Fracture)

در مرحله نهایی، سطح مقطع نمونه به علت گردن‌شدگی کاهش یافته و در نهایت نمونه دچار شکست می‌شود. محل، نوع و شکل شکست اطلاعات ارزشمندی درباره رفتار ماده، کیفیت تولید و حتی نوع عملیات حرارتی انجام شده ارائه می‌دهد.

استانداردهای آزمون کشش

برای اینکه نتایج آزمون در آزمایشگاه‌های مختلف قابل مقایسه باشد، آزمون کشش باید مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی انجام شود. این استانداردها ابعاد نمونه، سرعت آزمون، شرایط محیطی، روش اندازه‌گیری و نحوه گزارش نتایج را مشخص می‌کنند.

استاندارد کاربرد
ISO 6892 آزمون کشش فلزات
ASTM E8 / E8M فلزات و آلیاژها
ISO 527 پلاستیک‌ها و پلیمرها
ASTM D638 پلاستیک‌ها
ASTM D412 لاستیک و الاستومر
ISO 37 مواد لاستیکی
ASTM A370 محصولات فولادی

عوامل مؤثر بر نتایج آزمون کشش

اگرچه آزمون کشش یک روش استاندارد است، اما عوامل مختلفی می‌توانند بر نتایج اندازه‌گیری شده تأثیر بگذارند. رعایت دقیق شرایط آزمون برای دستیابی به نتایج قابل اعتماد ضروری است.

  • ابعاد و هندسه نمونه
  • کیفیت ماشین‌کاری نمونه
  • دمای محیط آزمون
  • سرعت اعمال نیرو
  • هم‌محوری فک‌های دستگاه
  • دقت کالیبراسیون دستگاه
  • نوع اکستنسومتر
  • شرایط نگهداری نمونه
  • رطوبت محیط (برای پلیمرها)
  • وجود ترک یا عیوب اولیه در نمونه

کاربرد آزمون کشش در صنایع مختلف

امروزه آزمون کشش یکی از آزمون‌های پایه در کنترل کیفیت مواد و محصولات صنعتی محسوب می‌شود و در بسیاری از صنایع به عنوان یکی از الزامات استانداردهای تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • صنعت خودرو
  • صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
  • تولید لوله و اتصالات
  • صنایع پلیمر و پلاستیک
  • صنایع بسته‌بندی
  • کارخانجات فولاد و ریخته‌گری
  • تولید سیم و کابل
  • صنایع هوافضا
  • تجهیزات پزشکی
  • دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی

مزایای انجام آزمون کشش

  • تعیین دقیق خواص مکانیکی مواد
  • کنترل کیفیت محصولات تولیدی
  • بررسی انطباق با استانداردهای بین‌المللی
  • انتخاب مناسب‌ترین ماده برای طراحی قطعات
  • کاهش احتمال شکست در سرویس
  • بهبود فرآیند تولید
  • مقایسه مواد مختلف
  • افزایش ایمنی محصولات

سوالات متداول درباره آزمون کشش

آزمون کشش چیست؟

آزمون کشش یک آزمون مکانیکی استاندارد است که در آن نمونه تحت نیروی کششی کنترل‌شده قرار می‌گیرد تا خواصی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم، مدول الاستیسیته، کرنش و درصد ازدیاد طول اندازه‌گیری شود.

آزمون کشش بر روی چه موادی انجام می‌شود؟

این آزمون برای طیف گسترده‌ای از مواد از جمله فلزات، پلیمرها، لاستیک‌ها، کامپوزیت‌ها، سیم، کابل، ورق‌های فلزی، الیاف، چوب و بسیاری از مواد مهندسی دیگر قابل انجام است.

تفاوت استحکام کششی و تنش تسلیم چیست؟

تنش تسلیم نقطه‌ای است که در آن تغییر شکل دائمی ماده آغاز می‌شود، در حالی که استحکام کششی نهایی بیشترین تنشی است که نمونه قبل از شروع شکست قادر به تحمل آن است.

آیا آزمون کشش مخرب است؟

بله. در اغلب موارد آزمون تا زمان شکست نمونه ادامه پیدا می‌کند؛ بنابراین نمونه پس از پایان آزمون قابل استفاده نخواهد بود.

نتایج آزمون کشش شامل چه اطلاعاتی است؟

گزارش آزمون معمولاً شامل نمودار تنش-کرنش، نیروی شکست، استحکام کششی نهایی، تنش تسلیم، مدول یانگ، درصد ازدیاد طول، کاهش سطح مقطع و اطلاعات نمونه است.

چرا استاندارد آزمون اهمیت دارد؟

رعایت استانداردهایی مانند ASTM و ISO باعث می‌شود نتایج به‌دست‌آمده در آزمایشگاه‌های مختلف قابل مقایسه بوده و از دقت و تکرارپذیری بالایی برخوردار باشند.

جمع‌بندی

آزمون کشش یکی از بنیادی‌ترین روش‌های ارزیابی خواص مکانیکی مواد است و اطلاعات حاصل از آن نقش مهمی در طراحی مهندسی، کنترل کیفیت، انتخاب مواد و توسعه محصولات جدید دارد. اجرای آزمون مطابق استانداردهای بین‌المللی و استفاده از تجهیزات کالیبره‌شده، دقت و قابلیت اعتماد نتایج را تضمین می‌کند. با تحلیل صحیح نمودار تنش-کرنش می‌توان رفتار مواد را در شرایط واقعی پیش‌بینی کرده و از بروز شکست‌های ناخواسته در کاربردهای صنعتی جلوگیری کرد.

برای انجام آزمون کشش مطابق استانداردهای بین‌المللی، استفاده از دستگاه آزمون کشش یونیورسال (Universal Testing Machine) با دقت مناسب، لودسل کالیبره و نرم‌افزار تحلیل داده ضروری است.

آزمون کشش
اسپکتروفوتومتر

اسپکترو فتو متر – Spectrophotometer – نور سنج

اسپکتروفوتومتر

 

LS176 یک رنگ سنج دستی چند منظوره با صفحه نمایش لمسی خازنی رنگی IPS 3.5 اینچی می باشد. این ابزار کارت های رنگی زیادی را ادغام می کند که می توان آنها را با نزدیکترین شماره کارت رنگی برای رنگ نمونه مطابقت داد. همچنین دارای یک عملکرد مقایسه رنگ و انواع فرمول های تفاوت رنگ می باشد که امکان تست سریع QC را فراهم می کند. این ابزار الزامات مربوط به رنگ سنج درجه 1 را در JJG 595-2002 چینی “تنظیم تایید رنگ سنج ها و تفاوت رنگ سنج ها” در همه جهات برآورده می کند.

کاربردها:

این ابزار از منبع نور LED با طیف کامل و حسگر طیفی استفاده می کند که هندسه روشنایی D/8 را با دقت اندازه گیری بالا اتخاذ می کند. به طور گسترده در صنایع رنگ خودرو، پردازش سخت افزار، سنگ، مواد تزئینی و پلاستیک استفاده می شود.

این ابزار مجهز به یک حسگر طیفی پیشرفته، مجموعه ای منحصر به فرد از الگوریتم های هوشمند برای تجزیه و تحلیل 8 طول موج نور مرئی برای اطمینان از دقت دارد.

منبع نور LED طیف کامل:این ابزار از یک منبع نور LED متعادل با طیف کامل استفاده می کند تا از مشکل نورهای LED سفید که طیف را در طول موج های خاص از دست می دهند جلوگیری کند و اندازه گیری ها را دقیق تر کند.

از تبادل داده ها با نرم افزار رایانه شخصی پشتیبانی میکند

با نرم افزار PC، تابع، تجزیه و تحلیل آماری قوی تری از تفاوت رنگ دارد و می تواند داده های ذخیره شده دستگاه را همزمان وارد و صادر کند.

عملیات را از طریق تلفن همراه گسترش دهید:اتصال برنامه برای به اشتراک گذاری رنگ در برنامه

تطبیق سریع کارت های رنگی:شامل چندین کارت رنگی الکترونیکی برای تطبیق سریع با نزدیکترین شماره کارت رنگی، با دقت تطبیق بیش از 90٪ است.

عملکردQC:عملکرد QC به کاربران اجازه می دهد تا به سرعت دقت رنگ را در برابر استانداردهای موجود ارزیابی کنند و بازرسی دسته ای سریع را درک کنند.

منحنی های بازتاب طیفی:منحنی های بازتاب طیفی حرفه ای را ارائه می دهد که کاربر می تواند اطلاعاتی در مورد رنگ، اشباع و سایه رنگ نمونه به دست آورد.

گواهی و استانداردها

LS176 مطابق با استانداردهای زیر است:

GBT 3978-2008 بدنه ها و شرایط هندسی استاندارد روشن کننده ها

GBT 3979-2008 روش‌هایی برای اندازه‌گیری رنگ شی

GBT 7921-2008 فرمول یکنواخت فضای رنگ و تفاوت رنگ

GBT 11186.1-1989 روش‌هایی برای اندازه‌گیری رنگ لایه‌های رنگی——بخش اول: اصول

GBT 11186.2-1989 روش‌هایی اسپکتروفتومتر برای اندازه‌گیری رنگ لایه‌های رنگ – بخش دوم: اندازه‌گیری رنگ

GBT 11186.3-1989 روش‌هایی برای اندازه‌گیری رنگ لایه‌های رنگ – بخش سوم: محاسبه تفاوت رنگ

JJG 595-2002 تنظیم تایید رنگ سنج ها و تفاوت رنگ سنج

 

نصب

1. نصب برنامه موبایل :برنامه موبایل از سیستم عامل اندروید نسخه 7.0 یا بالاتر و آیفون از iOS نسخه 7.0 یا بالاتر پشتیبانی می کند.

2. نصب نرم افزار کامپیوتر

از طریق USB به کامپیوتر متصل شوید، می توانید از نرم افزار PC رنگ سنج استفاده کنید. (نرم افزار کامپیوتر فقط از سیستم عامل ویندوز پشتیبانی می کند)