خرید و قیمت دستگاه DSC – دستگاه DSC مدل A5D مناسب برای آنالیز حرارتی دقیق مواد پلیمری و غذایی، با دقت بالا، رابط کاربری آسان و قابلیت اتصال به نرمافزار تخصصی. مناسب آزمایشگاهها و صنایع.
دستگاه پانج دمبل اتوماتیک
قیمت و خرید دستگاه پانج دمبل اتوماتیک تنسایل و ضربه چارپی
دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک بصورت کاملا اتوماتیک و تنها با فشار یک دکمه از نمونه قرارداده شده در محل آزمونه یک پانچ با ابعاد استاندارد تهیه مینماید. در حقیقت این دستگاه جایگزینی برای دستگاه پانچ دمبل هیدرولیک دستی میباشد که تهیه نمونه با آن کار نسبتا سختی برای اپراتورهای آزمایشگاه پلیمر است، این دستگاه نیازی به انجام هیچ کاری توسط اپراتور به غیر از قراردادن نمونه در محل مخصوص و فشار دکمه انجام پانچ ندارد. این شرکت اولین و در حال حاضر تنها ارائه دهنده این دستگاه بصورت کاملا اتوماتیک در ایران است. دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک قابلیت نصب طیف وسیعی از تیغه ها را دارا میباشد. از پانچ کاغذ و کیسه نایلون و تهیه نمونه تا پانچ لوله پلی اتیلن به ضخامت 10 میلیمتر تنها با فشار یک دکمه. دستگاه قابلیت ارائه در نمونه های بسیار متنوع و انجام پانچ بر روی ضخامت های مختلف مواد گوناگون می باشد. نمونه معمول ارائه شده از طرف این شرکت قابلیت پانچ با ضخامت مواد پلیمری از جمله لوله پلی اتیلن تا ضخامت 10 میلیمتر و حداقل دو نوع تیغه برش تیپ 1 و 2 را داراست که نیاز اکثریت آزمایشگاهای پلیمر در همین محدوده قرار میگیرد.
دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک یک ابزار تخصصی است که برای تهیه نمونههای دقیق و استاندارد به شکل دمبل از مواد مختلف (مانند پلاستیک، لاستیک، کامپوزیتها و فلزات نازک) برای انجام آزمون کشش (تنسایل) استفاده میشود. این دستگاه با هدف افزایش سرعت، دقت و تکرارپذیری در فرآیند آمادهسازی نمونهها طراحی شده است و نقش مهمی در آزمایشگاههای کنترل کیفیت، تحقیق و توسعه ایفا میکند.
در زیر به توضیح کامل اجزای اصلی، نحوه عملکرد، مزایا و کاربردهای این دستگاه میپردازیم:
اجزای اصلی دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک:
* واحد پانچ (Punching Unit):
* سنبه و ماتریس (Punch and Die): قالبهای اصلی برش که شکل دمبل مورد نظر را ایجاد میکنند. این قالبها با دقت بالا و بر اساس استانداردهای مختلف (مانند ASTM D638، ASTM D412، ISO 527 و غیره) ساخته میشوند و معمولاً قابل تعویض هستند تا بتوان نمونههایی با ابعاد مختلف تهیه کرد.
* سیستم محرک (Actuation System): نیروی لازم برای پانچ کردن نمونه را فراهم میکند. این سیستم میتواند هیدرولیک، پنوماتیک یا الکترومکانیکی باشد. سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک معمولاً برای مواد ضخیمتر و سختتر مناسب هستند، در حالی که سیستمهای الکترومکانیکی دقت بالاتری در کنترل حرکت دارند.
* مکانیزم تغذیه مواد (Material Feeding Mechanism): وظیفه قرار دادن نمونه از ماده اولیه زیر سنبه و ماتریس را بر کاربر است.
* سیستم کنترل (Control System):
* واحد پردازش مرکزی (CPU/Controller): مغز دستگاه است که عملکرد کلیه اجزا را هماهنگ میکند.
* صفحه نمایش و رابط کاربری (Display and User Interface): امکان تنظیم پارامترهای پانچ (مانند تعداد نمونه، سرعت پانچ، موقعیت پانچ)، مشاهده وضعیت دستگاه و عیبیابی را فراهم میکند. در این دستگاه 2 نمونه از دستگاه با صفحه نمایش ارائه میگردد، نمونه اول مدل APA با صفحه نمایش رنگی 3.5 اینچی بهمراه تاچ و نمونه دوم مدل APL صفحه نمایش تک رنگ با کیپد است. نمونه ای ساده از دستگاه نیز قابل سفارش است که در این مدل با کد APB دستگاه دارای کلید انجام پانچ و فاقد نمایشگر میباشد.
* سنسورها و فیدبکها (Sensors and Feedbacks): اطلاعات مربوط به موقعیت مواد، فشار پانچ و وضعیت ایمنی را به سیستم کنترل ارسال میکنند.
* برنامهریزی و ذخیره تنظیمات (Programming and Setting Storage): امکان ذخیره تنظیمات پانچ برای مواد و استانداردهای مختلف را میدهد تا در دفعات بعدی به راحتی قابل استفاده باشند.
* سیستم ایمنی (Safety System):
* محافظهای فیزیکی (Physical Guards): برای جلوگیری از تماس اپراتور با قسمتهای متحرک و خطرناک دستگاه تعبیه میشوند.
* سنسورهای ایمنی (Safety Sensors): در صورت وجود مانع یا باز بودن محافظها، عملکرد دستگاه را متوقف میکنند.
* دکمه توقف اضطراری (Emergency Stop Button): برای توقف فوری دستگاه در مواقع خطرناک.
* ساختار و بدنه دستگاه (Frame and Structure):
* بدنهای مستحکم و پایدار که از لرزش و جابجایی دستگاه در حین کار جلوگیری میکند.
* میز کار صاف و مقاوم برای قرارگیری مواد اولیه.
نحوه عملکرد دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک:
* آمادهسازی: اپراتور ماده اولیه (ورق، قطعه یا فیلم) را بر روی میز کار یا در سیستم تغذیه دستگاه قرار میدهد.
* تنظیمات: از طریق رابط کاربری، استاندارد مورد نظر برای نمونه دمبل (مانند ASTM D638 Type I)، ضخامت ماده و تعداد نمونههای مورد نیاز تنظیم میشود. در صورت نیاز، موقعیت دقیق پانچ نیز برنامهریزی میگردد.
* تغذیه مواد: سیستم تغذیه اتوماتیک، ماده اولیه را به موقعیت پانچ منتقل میکند.
* پانچ: سیستم محرک با اعمال نیروی لازم، سنبه را به سمت ماتریس حرکت داده و نمونه دمبل را از ماده اولیه برش میدهد.
* خارج کردن نمونه: پس از پانچ، مکانیزم خروج نمونه، قطعه دمبل پانچ شده را به محل جمعآوری منتقل میکند.
* تکرار: این فرآیند به صورت اتوماتیک برای تعداد نمونههای تعیین شده تکرار میشود.
مزایای استفاده از دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک:
* دقت بالا: پانچ نمونهها با ابعاد دقیق و مطابق با استانداردهای مورد نظر، که برای حصول نتایج قابل اعتماد در آزمون کشش ضروری است.
* تکرارپذیری: تولید نمونههای یکنواخت و با کیفیت در تعداد بالا، که خطای انسانی را کاهش میدهد.
* سرعت و کارایی: فرآیند پانچ به صورت خودکار و سریع انجام میشود، که باعث افزایش بهرهوری در آزمایشگاه میگردد.
* ایمنی: سیستمهای ایمنی تعبیه شده در دستگاه، خطر آسیب دیدگی اپراتور را به حداقل میرساند.
* سهولت استفاده: رابط کاربری معمولاً بصری و کاربرپسند است و نیاز به آموزش تخصصی پیچیده ندارد.
* کاهش ضایعات مواد: پانچ دقیق میتواند به کاهش میزان مواد پرت شده کمک کند.
* قابلیت تنظیم و برنامهریزی: امکان تنظیم پارامترهای پانچ برای مواد و استانداردهای مختلف.
کاربردهای دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک:
* آزمایشگاههای کنترل کیفیت: برای تهیه نمونههای استاندارد از مواد ورودی، محصولات در حال تولید و محصولات نهایی جهت انجام آزمونهای کشش و اطمینان از کیفیت مواد.
* مراکز تحقیق و توسعه: برای تهیه نمونههای دقیق از مواد جدید یا مواد اصلاح شده جهت بررسی خواص مکانیکی آنها.
* صنایع تولیدی: در صنایعی مانند پلاستیک، لاستیک، خودروسازی، هوافضا، بستهبندی و غیره برای آمادهسازی نمونههای آزمون از مواد مورد استفاده.
* موسسات آموزشی و پژوهشی: برای آموزش دانشجویان و محققان در زمینه آمادهسازی نمونههای آزمون مواد.
* آزمایشگاههای شخص ثالث: ارائه خدمات آمادهسازی نمونه برای سایر صنایع و مراکز.
نکات مهم در انتخاب دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک:
* استانداردهای قابل پشتیبانی: اطمینان از اینکه دستگاه قادر به پانچ نمونهها مطابق با استانداردهای مورد نیاز شما (ASTM، ISO و غیره) باشد.
* نوع مواد قابل پانچ: بررسی کنید که دستگاه برای پانچ مواد مورد نظر شما (از نظر جنس و ضخامت) مناسب باشد.
* سرعت و ظرفیت پانچ: بسته به حجم کار آزمایشگاه، سرعت و تعداد نمونههای قابل پانچ در واحد زمان اهمیت دارد.
* دقت پانچ: دقت ابعاد نمونههای پانچ شده باید با الزامات آزمون کشش مطابقت داشته باشد.
* سیستم کنترل و رابط کاربری: سهولت استفاده و امکانات برنامهریزی دستگاه را در نظر بگیرید.
* سیستم ایمنی: وجود سیستمهای ایمنی مناسب برای محافظت از اپراتور ضروری است.
* قابلیت اطمینان و دوام: کیفیت ساخت و قطعات استفاده شده در دستگاه بر طول عمر و عملکرد آن تاثیرگذار است.
* خدمات پس از فروش و پشتیبانی: دسترسی به خدمات تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی از اهمیت بالایی برخوردار است.
به طور خلاصه، دستگاه پانچ دمبل اتوماتیک یک ابزار حیاتی برای آمادهسازی دقیق و کارآمد نمونههای دمبل جهت انجام آزمونهای کشش است که به بهبود کیفیت و سرعت فرآیندهای آزمایشگاهی کمک شایانی میکند.
تمامی امکانات دستگاه قابل سفارشی سازی بوده و بر اساس نیاز مشتری ارائه میگردد.
ساعت اندیکاتور دیجیتال
خرید و قیمت ساعت اندیکاتور دیجیتال
اندازهگیری دقیق با رزولوشن یک میکرون
ساعت اندیکاتور دیجیتال با دقت 0.001 میلیمتر
ساعت اندیکاتور دیجیتال با دقت یک میکرون، ابزاری حرفهای برای اندازهگیری جابجایی، کنترل ابعادی، تنظیم تجهیزات صنعتی، اندازهگیری خطاهای مکانیکی، کنترل کیفیت و آزمایشگاههای اندازهشناسی است. این مدل با رزولوشن بسیار بالا، نمایشگر دیجیتال خوانا، قابلیت اندازهگیری بر حسب میلیمتر و اینچ و استاندارد مقاومت در برابر شرایط صنعتی، انتخابی مناسب برای کاربردهای دقیق مهندسی محسوب میشود.
✔ موجود در انبار
دقت اندازهگیری
رزولوشن واقعی 0.001 میلی متر (یک میکرون)
بازه اندازهگیری
از 0 تا 14 میلی متر
تکرارپذیری
0.003 میلی متر در اندازهگیریهای متوالی
نمایش اندازه
پشتیبانی از Metric / Inch با تغییر سریع واحد
معرفی محصول
ساعت اندیکاتور دیجیتال با دقت 0.001 میلی متر که در بسیاری از صنایع با نام ساعت اندیکاتور دیجیتال یک میکرون نیز شناخته میشود، برای اندازهگیری جابجاییهای بسیار کوچک طراحی شده است. این تجهیز در ماشینسازی، قالبسازی، صنایع خودرو، کنترل کیفیت، آزمایشگاههای اندازهشناسی، خطوط تولید، تنظیم دستگاههای CNC، ماشینآلات دقیق، تجهیزات کالیبراسیون و مراکز تحقیقاتی کاربرد گستردهای دارد.
این مدل با بهرهگیری از نمایشگر دیجیتال بزرگ، کلیدهای لمسی، قابلیت صفر کردن سریع، امکان انتخاب واحد اندازهگیری میلیمتر یا اینچ، رزولوشن یک میکرون، تکرارپذیری بالا و طراحی مقاوم در برابر آب، روغن، چربی و گرد و غبار، عملکرد مطمئنی را حتی در محیطهای صنعتی فراهم میکند.
ویژگیهای اصلی
رزولوشن
0.001 میلیمتر
0.001 میلیمتر
تکرارپذیری
0.003 میلیمتر
0.003 میلیمتر
دامنه اندازهگیری
0 تا 14 میلیمتر
0 تا 14 میلیمتر
نمایشگر
LCD دیجیتال با خوانایی بالا
LCD دیجیتال با خوانایی بالا
کلیدهای لمسی
Power / Zero / mm-inch
Power / Zero / mm-inch
باتری
CR2032
CR2032
قطر شفت
8 میلیمتر
8 میلیمتر
دیتا اوت
USB (اختیاری)
USB (اختیاری)
مشخصات فنی
کاربردهای محصول
کنترل کیفیت قطعات صنعتی
تنظیم دستگاههای CNC
تنظیم ماشینآلات دقیق
قالبسازی و ابزارسازی
اندازهگیری Run Out
بررسی هممحوری شفتها
اندازهگیری لقی قطعات
آزمایشگاههای کالیبراسیون
کنترل قطعات خودرو
تجهیزات تحقیق و توسعه
مونتاژ تجهیزات دقیق
اندازهگیری جابجاییهای بسیار کوچک
چرا این ساعت اندیکاتور دیجیتال؟
در بسیاری از فرایندهای کنترل کیفیت، اختلاف چند میکرون میتواند موجب رد شدن یک قطعه یا کاهش کیفیت محصول نهایی شود. به همین دلیل استفاده از ساعت اندیکاتور دیجیتال با رزولوشن 0.001 میلیمتر برای صنایع دقیق اهمیت زیادی دارد. این مدل با استفاده از نمایشگر دیجیتال بزرگ، قرائت سریع و بدون خطا را امکانپذیر میکند و در مقایسه با نمونههای عقربهای احتمال اشتباه اپراتور را به حداقل میرساند.
امکان صفر کردن در هر نقطه از مسیر اندازهگیری، تغییر سریع واحد بین میلیمتر و اینچ، کلیدهای لمسی، تکرارپذیری مناسب، مقاومت در محیطهای صنعتی و قابلیت اتصال خروجی USB (به صورت اختیاری) این محصول را برای خطوط تولید، آزمایشگاههای کنترل کیفیت، مراکز کالیبراسیون و واحدهای تحقیق و توسعه به گزینهای مناسب تبدیل کرده است.
استفاده از باتری رایج CR2032 باعث شده تهیه باتری جایگزین بسیار آسان باشد و در صورت استفاده صحیح، دستگاه برای مدت طولانی عملکرد پایداری داشته باشد. قطر استاندارد 8 میلی متری شفت نیز امکان نصب روی اکثر پایههای مغناطیسی و تجهیزات اندازهگیری متداول را فراهم میکند.
مزایای فنی
- رزولوشن واقعی یک میکرون (0.001 میلیمتر)
- تکرارپذیری مناسب برای کنترل کیفیت صنعتی
- نمایشگر LCD بزرگ و خوانا
- قابلیت اندازهگیری بر حسب میلیمتر و اینچ
- صفر کردن در هر نقطه اندازهگیری
- کلیدهای لمسی با عملکرد سریع
- مصرف انرژی پایین
- امکان اتصال خروجی USB به صورت سفارشی
- مقاومت در برابر آب، روغن، گردوغبار و چربی
- نصب آسان روی پایههای استاندارد 8 میلیمتری
- ارسال با تیپاکس همراه بیمه حمل
- یک سال ضمانت
پرسشهای متداول
دقت این ساعت اندیکاتور چقدر است؟
رزولوشن دستگاه 0.001 میلیمتر (یک میکرون) و تکرارپذیری آن 0.003 میلیمتر است.
آیا امکان تغییر واحد اندازهگیری وجود دارد؟
بله، دستگاه با یک کلید لمسی بین میلیمتر و اینچ جابجا میشود.
باتری دستگاه چیست؟
از باتری سکهای CR2032 استفاده میکند.
آیا دستگاه خروجی کامپیوتر دارد؟
بله، نسخه دارای Data Output USB به صورت سفارشی قابل ارائه است.
ارسال چگونه انجام میشود؟
ارسال اولین روز کاری پس از واریز وجه، توسط تیپاکس و به صورت پسکرایه همراه با بیمه حمل انجام میشود.
مدت ضمانت محصول چقدر است؟
این محصول دارای یک سال ضمانت است.
ویدئوی معرفی محصول
در این ویدئو نحوه عملکرد ساعت اندیکاتور دیجیتال، کلیدهای لمسی، تغییر واحد اندازهگیری، صفر کردن دستگاه و کیفیت نمایشگر مشاهده میشود.
دانلود کاتالوگ
راههای ثبت سفارش
جمعبندی
ساعت اندیکاتور دیجیتال با دقت 0.001 میلیمتر یکی از تجهیزات دقیق اندازهگیری برای کنترل کیفیت، ماشینسازی، ابزارسازی، قالبسازی، صنایع خودرو، آزمایشگاههای اندازهشناسی، خطوط تولید، تجهیزات تحقیق و توسعه و تمامی کاربردهایی است که اندازهگیری جابجاییهای بسیار کوچک اهمیت دارد. این مدل با رزولوشن یک میکرون، تکرارپذیری مناسب، نمایشگر دیجیتال، کلیدهای لمسی، قابلیت صفر کردن، اندازهگیری بر حسب میلیمتر و اینچ، خروجی USB اختیاری و مقاومت در برابر شرایط صنعتی، انتخابی مناسب برای استفاده حرفهای محسوب میشود.
- ارسـال اولین روز کاری پس از ثبت سفارش
- ارسال توسط تیپاکس همراه بیمه حمل
- پرداخت هزینه حمل به صورت پسکرایه
- یک سال ضمانت
- مدل IPDI001
- قطر شفت 8 میلیمتر
- اندازهگیری بر حسب میلیمتر و اینچ
- خروجی USB به صورت سفارشی
- دمای کاری 15 تا 60 درجه سانتیگراد
- مقاومت در برابر آب، روغن، چربی و گردوغبار
ترازوی سه صفر
خرید و قیمت ترازوی سه صفر آزمایشگاهی
ترازوی سه صفر دیجیتال آزمایشگاهی IPL
تولید کننده تخصصی ترازوی سه صفر آزمایشگاهی با دقت فوق العاده، کیفیت صنعتی و مناسب آزمایشگاه های حرفه ای پلیمر، شیمی و کنترل کیفیت
معرفی ترازوی سه صفر
ترازوی سه صفر یکی از مهمترین تجهیزات اندازه گیری دقیق در آزمایشگاه ها، مراکز تحقیقاتی، صنایع پلیمر، پلی اتیلن، شیمیایی، دارویی و واحدهای کنترل کیفیت میباشد. این نوع ترازو با دقت 0.001 گرم یا همان سه رقم اعشار، قابلیت اندازه گیری بسیار دقیق جرم نمونه ها را فراهم میکند و نقش بسیار مهمی در صحت نتایج آزمایشگاهی دارد.
مجموعه IPL به عنوان تولید کننده تخصصی تجهیزات آزمایشگاه پلیمر در ایران، ترازوی سه صفر دیجیتال را با استفاده از قطعات با کیفیت، سنسورهای دقیق و طراحی صنعتی حرفه ای تولید میکند تا کاربران بتوانند با اطمینان کامل از دقت، پایداری و طول عمر دستگاه استفاده نمایند.
کاربرد ترازوی سه صفر آزمایشگاهی
- آزمایشگاه پلیمر و پلی اتیلن
- آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد اولیه
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- دانشگاه ها و مراکز تحقیقاتی
- آزمایشگاه دارویی و غذایی
- اندازه گیری دقیق افزودنی ها و مستربچ
- توزین نمونه های حساس آزمایشگاهی
- آزمایشگاه تست MFI و DSC
- آزمون های استاندارد مواد پلیمری
ویژگی های ترازوی سه صفر IPL
دقت بسیار بالا
اندازه گیری دقیق با حساسیت 0.001 گرم مناسب آزمون های تخصصی آزمایشگاهی
پایداری عالی
عملکرد پایدار در اندازه گیری های طولانی مدت و شرایط کاری مختلف
کیفیت صنعتی
بدنه مقاوم و قطعات با کیفیت جهت استفاده مداوم در محیط های صنعتی و آزمایشگاهی
قیمت رقابتی
با توجه به ساخت داخلی این ترازوی فوق دقیق، قیمت بسیار مناسب و رقابتی برای آن در نظر گرفته شده
گارانتی 3 ساله
برای اطمینان و تضمین کیفیت و دقت، 36 ماه گارانتی و گواهی کالیبراسیون ارائه میشود
خدمات تخصصی
پشتیبانی فنی، تامین قطعات و خدمات پس از فروش مستقیم توسط کارخانه IPL
چرا ترازوی سه صفر IPL ؟
برخلاف بسیاری از ترازوهای موجود در بازار که صرفا وارداتی بوده و خدمات تخصصی مناسبی ندارند، ترازوی سه صفر IPL توسط تیم متخصص داخلی طراحی و تولید شده است. این موضوع علاوه بر کاهش هزینه ها، امکان تامین قطعات، خدمات فنی، تعمیرات تخصصی و پشتیبانی سریع را برای خریداران فراهم میکند.
تمامی تجهیزات تولیدی IPL با تمرکز بر کیفیت واقعی، دقت اندازه گیری، طول عمر بالا و عملکرد پایدار طراحی میشوند. استفاده از قطعات دقیق، کنترل کیفیت چند مرحله ای و تجربه طولانی در ساخت تجهیزات آزمایشگاه پلیمر باعث شده محصولات این مجموعه در بسیاری از کارخانه ها، آزمایشگاه ها و مراکز صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.
مشخصات فنی ترازوی سه صفر
| ویژگی | مشخصات |
|---|---|
| دقت اندازه گیری | 0.001 گرم |
| نوع نمایشگر | دیجیتال گرافیکی |
| نوع کاربرد | آزمایشگاهی و صنعتی |
| گواهی کالیبراسیون | گواهی کالیبراسیون همراه محصول |
| کالیبراسیون | کالیبراسیون اتوماتیک |
| منبع تغذیه | دارای باطری داخلی و برق شهری |
| وضعیت موجودی | موجود در انبار شرکت |
| قیمت | تماس با بخش فروش |
اهمیت استفاده از ترازوی دقیق در آزمایشگاه
در بسیاری از آزمون های آزمایشگاهی مخصوصا در صنایع پلیمر، حتی اختلاف بسیار کم در وزن نمونه میتواند باعث تغییر در نتیجه نهایی آزمون شود. به همین دلیل استفاده از ترازوی دقیق و پایدار اهمیت بسیار بالایی دارد. ترازوی سه صفر IPL با دقت و پایداری بالا، امکان انجام آزمون های حساس را با اطمینان کامل فراهم میکند.
خرید ترازوی سه صفر
اگر قصد خرید ترازوی سه صفر آزمایشگاهی با کیفیت واقعی، قیمت مناسب و خدمات تخصصی را دارید، مجموعه IPL آماده ارائه مشاوره تخصصی، فروش مستقیم و خدمات پس از فروش حرفه ای میباشد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر، مشخصات فنی کامل، مشاوره خرید و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید.
تولید کننده تخصصی تجهیزات آزمایشگاه پلیمر
IPL تولید کننده تجهیزات تخصصی آزمایشگاهی، دستگاه های تست پلیمر، تجهیزات کنترل کیفیت و ترازوی دقیق آزمایشگاهی در ایران
مارک زن لیزری
مارک زن لیزری نوار تیپ آبیاری قطره ای، مارک زن لیزری لوله پلی اتیلن، مارک زن لیزری لوله پولیکا، مارک زن لیزری لوله فلزی، خط تولید محصولات
کالریمتر زوفا ZUFA DSC 1100
خرید DSC، تست آزمون DSC و OIT، دستگاه آزمون کالری، کالریمتر روبشی تفاضلی، تست DSC چیست، کالریمتر چیست
گراویمتر – گراوی متر
خرید و فروش تجهیزات آزمایشگاه پلیمر لاستیک پلاستیک – واردات صادرات طراحی و تولید
فروش دستگاه تست فشار هیدرواستاتیک، تست ضربه چارپی، یونیورسال تنسایل، شاخص جریان مذاب MFI MFR، سیرکومتر استیل، کولیس دیجیتال، میکرومتر دیجیتال، آون حرارتی، انکوباتور، سقوط وزنه، کالریمتر تفاضلی DSC OIT، تست تحت خمش، پانچ دمبل و سایر تجهیزات، لوازم و مواد مصرفی آزمایشگاه پلیمر
گراوی متر
گراوی متر دستگاهی برای کنترل میزان ورود و وزن مواد خام
کالریمتر روبشی تفاضلی زوفا – ZUFA Differential scanning calorimeter DSC OIT
دستگاه گرماسنج روبشی تفاضلی Differential scanning calorimeter جهت انجام آزمایش تجزیه حرارتی است که در مورد پلیمرها برای تعیین تغییرات آنتالپی و مقدار ظرفیت گرمایی ویژه انجام میشود
در این روش آزمایشگاهی ماده نمونه و مرجع را حرارت میدهند. دمای محفظه نمونه و مرجع به صورت جداگانه تنظیم میشوند.
این مجموعه فروش دستگاه، قطعات یدکی و خدمات پس از فروش را با قطعات اصلی و تهیه شده بصورت مستقیم از کارخانه سازنده بر عهده دارد
دستگاه دارای دو کفه است. بر هر کفه یک بوته قرار دارد. در یک بوته نمونه و بوته دیگر مرجع است. دستگاه طبق برنامه شروع به گرمادهی میکند. سامانه گرمادهی هر بوته مجزا است. اگر ماده نمونه مورد تجزیه گرماگیر (مانند ذوب شدن) باشد در این صورت دستگاه مقدار گرمای بیشتری به آن منتقل میکند. با توجه به آنکه دستگاه تنها تفاضل را ثبت میکند، پیکی به سمت بالا خواهیم گرفت. اگر فرآیند نمونه گرمازا باشد پیک گرفته شده رو به پایین خواهد بود. سطح زیر پیک تغییرات آنتالپی نمونه را نشان میدهد که متناسب با ظرفیت گرمایی ویژه آن است. سرعت تغییر دما در دستگاه تاثیر مستقیم بر پیکهای نمودار دستگاه دارد. اگر سرعت این تغییرات بالا باشد همه پیکها در دستگاه ثبت نمیشوند و از دقت لازم در سنجش کاسته میشود. بنابراین لازم است سرعت تغییر دما را در حد امکان کم انتخاب کرد تا همه پیکهای مورد نظر ثبت شوند. علاوه بر این سرعت بالای افزایش درجه سبب جابجایی پیکها میشود.
آزمون کشش (تنسایل)
آزمون کشش (Tensile Test) چیست؟ اصول، روش انجام، استانداردها و کاربردها
آزمون کشش (Tensile Test) یکی از مهمترین و پرکاربردترین آزمونهای مکانیکی برای تعیین رفتار مواد در برابر نیروی کششی است. در این آزمون، نمونه تحت یک نیروی کششی کنترلشده قرار میگیرد تا زمانی که دچار تغییر شکل دائمی یا شکست شود. اطلاعات حاصل از این آزمون، معیار اصلی مهندسان برای انتخاب مواد، طراحی قطعات صنعتی، کنترل کیفیت و ارزیابی عملکرد محصولات در شرایط کاری مختلف محسوب میشود.
تقریباً تمامی صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمان، صنایع پلیمر، تولید لوله و اتصالات، کابل، سیم، بستهبندی، تجهیزات پزشکی و صنایع فلزی برای ارزیابی کیفیت مواد اولیه یا محصولات نهایی از آزمون کشش استفاده میکنند. نتایج این آزمون امکان مقایسه دقیق خواص مکانیکی مواد مختلف را فراهم کرده و نقش مهمی در تضمین ایمنی و دوام محصولات دارد.
در آزمون کشش، نمونه استاندارد بین دو فک دستگاه قرار گرفته و با سرعت مشخص تحت بار کششی قرار میگیرد. همزمان، مقدار نیروی اعمالشده و میزان تغییر طول نمونه توسط سیستم اندازهگیری ثبت شده و نرمافزار دستگاه نمودار تنش-کرنش (Stress-Strain Curve) را رسم میکند. این نمودار اطلاعات ارزشمندی درباره رفتار الاستیک و پلاستیک ماده ارائه میدهد.
هدف از انجام آزمون کشش
هدف اصلی آزمون کشش، تعیین خواص مکانیکی ماده تحت بار کششی است. نتایج این آزمون نشان میدهد که ماده تا چه میزان میتواند قبل از شکست تغییر شکل دهد و حداکثر نیروی قابل تحمل آن چقدر است. این اطلاعات در طراحی مهندسی، کنترل کیفیت، انتخاب مواد اولیه و بررسی انطباق محصول با استانداردهای بینالمللی استفاده میشود.
- اندازهگیری استحکام کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength)
- تعیین تنش تسلیم (Yield Strength)
- محاسبه مدول الاستیسیته (Young's Modulus)
- اندازهگیری درصد ازدیاد طول (Elongation)
- بررسی رفتار الاستیک و پلاستیک مواد
- ارزیابی شکلپذیری و چقرمگی
- کنترل کیفیت محصولات تولیدی
- مقایسه خواص مکانیکی مواد مختلف
اصل انجام آزمون کشش
در این آزمون، نمونه مطابق ابعاد تعیینشده در استاندارد تهیه میشود. سپس نمونه بین فکهای دستگاه آزمون کشش قرار گرفته و نیروی کششی با سرعت مشخص و یکنواخت اعمال میشود. سیستم اندازهگیری نیرو و جابهجایی بهصورت پیوسته اطلاعات را ثبت میکند تا در نهایت نمودار کامل تنش-کرنش تولید شود. آزمون تا زمان شکست نمونه ادامه پیدا میکند و تمامی پارامترهای مکانیکی از روی دادههای ثبتشده استخراج میشوند.
پارامترهای اندازهگیری شده در آزمون کشش
| پارامتر | توضیح | واحد |
|---|---|---|
| نیروی اعمالی | بیشترین نیروی وارد شده به نمونه | N یا kN |
| تنش کششی | نیرو تقسیم بر سطح مقطع اولیه | MPa |
| کرنش | نسبت تغییر طول به طول اولیه | % یا mm/mm |
| استحکام کششی نهایی | بیشترین تنش قابل تحمل | MPa |
| تنش تسلیم | شروع تغییر شکل دائمی | MPa |
| مدول الاستیسیته | شیب بخش الاستیک نمودار | GPa |
| درصد ازدیاد طول | میزان افزایش طول تا شکست | % |
| کاهش سطح مقطع | درصد کاهش سطح مقطع در محل شکست | % |
نمونههای قابل آزمون
آزمون کشش تقریباً برای تمامی مواد مهندسی قابل انجام است، البته شکل نمونه، ابعاد و شرایط آزمون بر اساس استاندارد مربوط به هر ماده تعیین میشود.
- فولاد و آلیاژهای فلزی
- آلومینیوم و آلیاژهای سبک
- مس و برنج
- پلیمرها و پلاستیکها
- لاستیک و الاستومرها
- کامپوزیتها
- ورقهای فلزی
- میلگرد و مفتول
- سیم و کابل
- الیاف نساجی
- چوب و فرآوردههای چوبی
نمودار تنش - کرنش (Stress - Strain Curve)
مهمترین خروجی آزمون کشش، نمودار تنش-کرنش است. این نمودار رفتار مکانیکی ماده را از لحظه شروع اعمال نیرو تا زمان شکست نمایش میدهد و تقریباً تمامی خواص مکانیکی ماده از روی آن استخراج میشود. مهندسان طراحی، کنترل کیفیت و پژوهشگران از این نمودار برای تحلیل عملکرد مواد در شرایط واقعی استفاده میکنند.
در محور افقی نمودار، کرنش (Strain) یا میزان تغییر طول نسبی نمونه قرار دارد و محور عمودی بیانگر تنش (Stress) یا نیروی وارد شده بر واحد سطح است. با افزایش نیروی کششی، ماده مراحل مختلفی را طی میکند که هر یک بیانگر رفتار متفاوت ماده در برابر بارگذاری است.
۱- ناحیه الاستیک (Elastic Region)
در ابتدای آزمون، ماده رفتار الاستیک دارد؛ یعنی با افزایش نیرو، تغییر طول ایجاد میشود اما پس از حذف نیرو، نمونه به ابعاد اولیه خود بازمیگردد. در این بخش رابطه بین تنش و کرنش تقریباً خطی بوده و از قانون هوک پیروی میکند. شیب این قسمت از نمودار همان مدول الاستیسیته یا مدول یانگ (Young's Modulus) است که نشاندهنده سختی ماده محسوب میشود.
۲- نقطه تسلیم (Yield Point)
با ادامه افزایش نیرو، ماده به نقطهای میرسد که تغییر شکل دائمی آغاز میشود. از این نقطه به بعد، حتی در صورت حذف نیرو، نمونه دیگر به طول اولیه بازنمیگردد. این مقدار به عنوان تنش تسلیم شناخته شده و یکی از مهمترین پارامترهای طراحی قطعات صنعتی است.
۳- ناحیه پلاستیک (Plastic Region)
پس از عبور از تنش تسلیم، ماده وارد ناحیه پلاستیک میشود. در این مرحله تغییر شکل دائمی رخ داده و طول نمونه به طور قابل توجهی افزایش پیدا میکند. بسیاری از فلزات مهندسی در این ناحیه قابلیت شکلدهی مناسبی دارند که در فرآیندهایی مانند نورد، کشش سیم و فورج مورد استفاده قرار میگیرد.
۴- استحکام کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength)
با ادامه آزمون، تنش به بیشترین مقدار خود میرسد که به آن استحکام کششی نهایی یا UTS گفته میشود. این مقدار بیانگر بیشترین تنشی است که ماده قبل از شروع گردنشدگی (Necking) قادر به تحمل آن است.
۵- شکست نمونه (Fracture)
در مرحله نهایی، سطح مقطع نمونه به علت گردنشدگی کاهش یافته و در نهایت نمونه دچار شکست میشود. محل، نوع و شکل شکست اطلاعات ارزشمندی درباره رفتار ماده، کیفیت تولید و حتی نوع عملیات حرارتی انجام شده ارائه میدهد.
استانداردهای آزمون کشش
برای اینکه نتایج آزمون در آزمایشگاههای مختلف قابل مقایسه باشد، آزمون کشش باید مطابق استانداردهای معتبر بینالمللی انجام شود. این استانداردها ابعاد نمونه، سرعت آزمون، شرایط محیطی، روش اندازهگیری و نحوه گزارش نتایج را مشخص میکنند.
| استاندارد | کاربرد |
|---|---|
| ISO 6892 | آزمون کشش فلزات |
| ASTM E8 / E8M | فلزات و آلیاژها |
| ISO 527 | پلاستیکها و پلیمرها |
| ASTM D638 | پلاستیکها |
| ASTM D412 | لاستیک و الاستومر |
| ISO 37 | مواد لاستیکی |
| ASTM A370 | محصولات فولادی |
عوامل مؤثر بر نتایج آزمون کشش
اگرچه آزمون کشش یک روش استاندارد است، اما عوامل مختلفی میتوانند بر نتایج اندازهگیری شده تأثیر بگذارند. رعایت دقیق شرایط آزمون برای دستیابی به نتایج قابل اعتماد ضروری است.
- ابعاد و هندسه نمونه
- کیفیت ماشینکاری نمونه
- دمای محیط آزمون
- سرعت اعمال نیرو
- هممحوری فکهای دستگاه
- دقت کالیبراسیون دستگاه
- نوع اکستنسومتر
- شرایط نگهداری نمونه
- رطوبت محیط (برای پلیمرها)
- وجود ترک یا عیوب اولیه در نمونه
کاربرد آزمون کشش در صنایع مختلف
امروزه آزمون کشش یکی از آزمونهای پایه در کنترل کیفیت مواد و محصولات صنعتی محسوب میشود و در بسیاری از صنایع به عنوان یکی از الزامات استانداردهای تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
- صنعت خودرو
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- تولید لوله و اتصالات
- صنایع پلیمر و پلاستیک
- صنایع بستهبندی
- کارخانجات فولاد و ریختهگری
- تولید سیم و کابل
- صنایع هوافضا
- تجهیزات پزشکی
- دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی
مزایای انجام آزمون کشش
- تعیین دقیق خواص مکانیکی مواد
- کنترل کیفیت محصولات تولیدی
- بررسی انطباق با استانداردهای بینالمللی
- انتخاب مناسبترین ماده برای طراحی قطعات
- کاهش احتمال شکست در سرویس
- بهبود فرآیند تولید
- مقایسه مواد مختلف
- افزایش ایمنی محصولات
سوالات متداول درباره آزمون کشش
آزمون کشش چیست؟
آزمون کشش یک آزمون مکانیکی استاندارد است که در آن نمونه تحت نیروی کششی کنترلشده قرار میگیرد تا خواصی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم، مدول الاستیسیته، کرنش و درصد ازدیاد طول اندازهگیری شود.
آزمون کشش بر روی چه موادی انجام میشود؟
این آزمون برای طیف گستردهای از مواد از جمله فلزات، پلیمرها، لاستیکها، کامپوزیتها، سیم، کابل، ورقهای فلزی، الیاف، چوب و بسیاری از مواد مهندسی دیگر قابل انجام است.
تفاوت استحکام کششی و تنش تسلیم چیست؟
تنش تسلیم نقطهای است که در آن تغییر شکل دائمی ماده آغاز میشود، در حالی که استحکام کششی نهایی بیشترین تنشی است که نمونه قبل از شروع شکست قادر به تحمل آن است.
آیا آزمون کشش مخرب است؟
بله. در اغلب موارد آزمون تا زمان شکست نمونه ادامه پیدا میکند؛ بنابراین نمونه پس از پایان آزمون قابل استفاده نخواهد بود.
نتایج آزمون کشش شامل چه اطلاعاتی است؟
گزارش آزمون معمولاً شامل نمودار تنش-کرنش، نیروی شکست، استحکام کششی نهایی، تنش تسلیم، مدول یانگ، درصد ازدیاد طول، کاهش سطح مقطع و اطلاعات نمونه است.
چرا استاندارد آزمون اهمیت دارد؟
رعایت استانداردهایی مانند ASTM و ISO باعث میشود نتایج بهدستآمده در آزمایشگاههای مختلف قابل مقایسه بوده و از دقت و تکرارپذیری بالایی برخوردار باشند.
جمعبندی
آزمون کشش یکی از بنیادیترین روشهای ارزیابی خواص مکانیکی مواد است و اطلاعات حاصل از آن نقش مهمی در طراحی مهندسی، کنترل کیفیت، انتخاب مواد و توسعه محصولات جدید دارد. اجرای آزمون مطابق استانداردهای بینالمللی و استفاده از تجهیزات کالیبرهشده، دقت و قابلیت اعتماد نتایج را تضمین میکند. با تحلیل صحیح نمودار تنش-کرنش میتوان رفتار مواد را در شرایط واقعی پیشبینی کرده و از بروز شکستهای ناخواسته در کاربردهای صنعتی جلوگیری کرد.
برای انجام آزمون کشش مطابق استانداردهای بینالمللی، استفاده از دستگاه آزمون کشش یونیورسال (Universal Testing Machine) با دقت مناسب، لودسل کالیبره و نرمافزار تحلیل داده ضروری است.
اسپکترو فتو متر – Spectrophotometer – نور سنج
LS176 یک رنگ سنج دستی چند منظوره با صفحه نمایش لمسی خازنی رنگی IPS 3.5 اینچی می باشد. این ابزار کارت های رنگی زیادی را ادغام می کند که می توان آنها را با نزدیکترین شماره کارت رنگی برای رنگ نمونه مطابقت داد. همچنین دارای یک عملکرد مقایسه رنگ و انواع فرمول های تفاوت رنگ می باشد که امکان تست سریع QC را فراهم می کند. این ابزار الزامات مربوط به رنگ سنج درجه 1 را در JJG 595-2002 چینی “تنظیم تایید رنگ سنج ها و تفاوت رنگ سنج ها” در همه جهات برآورده می کند.
کاربردها:
این ابزار از منبع نور LED با طیف کامل و حسگر طیفی استفاده می کند که هندسه روشنایی D/8 را با دقت اندازه گیری بالا اتخاذ می کند. به طور گسترده در صنایع رنگ خودرو، پردازش سخت افزار، سنگ، مواد تزئینی و پلاستیک استفاده می شود.
این ابزار مجهز به یک حسگر طیفی پیشرفته، مجموعه ای منحصر به فرد از الگوریتم های هوشمند برای تجزیه و تحلیل 8 طول موج نور مرئی برای اطمینان از دقت دارد.
منبع نور LED طیف کامل:این ابزار از یک منبع نور LED متعادل با طیف کامل استفاده می کند تا از مشکل نورهای LED سفید که طیف را در طول موج های خاص از دست می دهند جلوگیری کند و اندازه گیری ها را دقیق تر کند.
از تبادل داده ها با نرم افزار رایانه شخصی پشتیبانی میکند
با نرم افزار PC، تابع، تجزیه و تحلیل آماری قوی تری از تفاوت رنگ دارد و می تواند داده های ذخیره شده دستگاه را همزمان وارد و صادر کند.
عملیات را از طریق تلفن همراه گسترش دهید:اتصال برنامه برای به اشتراک گذاری رنگ در برنامه
تطبیق سریع کارت های رنگی:شامل چندین کارت رنگی الکترونیکی برای تطبیق سریع با نزدیکترین شماره کارت رنگی، با دقت تطبیق بیش از 90٪ است.
عملکردQC:عملکرد QC به کاربران اجازه می دهد تا به سرعت دقت رنگ را در برابر استانداردهای موجود ارزیابی کنند و بازرسی دسته ای سریع را درک کنند.
منحنی های بازتاب طیفی:منحنی های بازتاب طیفی حرفه ای را ارائه می دهد که کاربر می تواند اطلاعاتی در مورد رنگ، اشباع و سایه رنگ نمونه به دست آورد.
گواهی و استانداردها
LS176 مطابق با استانداردهای زیر است:
GBT 3978-2008 بدنه ها و شرایط هندسی استاندارد روشن کننده ها
GBT 3979-2008 روشهایی برای اندازهگیری رنگ شی
GBT 7921-2008 فرمول یکنواخت فضای رنگ و تفاوت رنگ
GBT 11186.1-1989 روشهایی برای اندازهگیری رنگ لایههای رنگی——بخش اول: اصول
GBT 11186.2-1989 روشهایی اسپکتروفتومتر برای اندازهگیری رنگ لایههای رنگ – بخش دوم: اندازهگیری رنگ
GBT 11186.3-1989 روشهایی برای اندازهگیری رنگ لایههای رنگ – بخش سوم: محاسبه تفاوت رنگ
JJG 595-2002 تنظیم تایید رنگ سنج ها و تفاوت رنگ سنج
نصب
1. نصب برنامه موبایل :برنامه موبایل از سیستم عامل اندروید نسخه 7.0 یا بالاتر و آیفون از iOS نسخه 7.0 یا بالاتر پشتیبانی می کند.
2. نصب نرم افزار کامپیوتر
از طریق USB به کامپیوتر متصل شوید، می توانید از نرم افزار PC رنگ سنج استفاده کنید. (نرم افزار کامپیوتر فقط از سیستم عامل ویندوز پشتیبانی می کند)
